Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про 'шнековую систему с регулируемым расходом', половина заказчиков сразу представляет себе панацею — мол, выставил параметры и забыл. На деле же это скорее точный хирургический инструмент, где погрешность в 5% уже может стоить привесов. Особенно остро это чувствуешь, когда работаешь с поставщиками из стран СНГ — там до сих пор жив миф, что регулировка нужна только для элитных птицефабрик.
Помню, в 2015-м мы ставили на подмосковной ферме обычные шнеки — цифр по расходу не было вообще, оператор ориентировался на звук двигателя. Результат? Перекорм в первых секциях клеток, недокорм в последних. Разница в весе партии доходила до 12%, и это при норме в 3-4%. Сейчас такие цифры кажутся дикостью, но тогда многие считали, что главное — просто обеспечить непрерывную подачу.
Ключевое отличие регулируемых систем — не в наличии контроллера (он есть везде), а в синхронизации данных с датчиков давления и скорости вращения. У ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент в моделях после 2019 года это реализовано через двойную калибровку: первичную по объёму корма и поправочную по сопротивлению в трубе. Мелочь? Как бы не так — именно это снижает вариативность распределения до 2.7%.
Кстати, о резистивном датчике — его часто недооценивают. В сухом корме с высоким содержанием отрубей он может 'врать' на 0.3-0.5 бар, поэтому мы всегда советуем заказчикам из Казахстана и Беларури ставить дополнительный вибрационный компенсатор. Да, это +8% к стоимости, но зато не придётся перебирать шнек после каждого сезона из-за истирания винта.
С бройлерами всё относительно просто — там график кормления жёсткий, и главная задача регулируемой системы просто его соблюдать. А вот с несушками... Вот где начинается настоящая алхимия. Фаза яйцекладки, температура в цеху, даже цвет света влияют на потребление. Мы как-то пытались унифицировать настройки для немецкого кросса Ломанн Браун — вроде бы подобрали идеальный режим, но когда поголовье превысило 50 тысяч, выяснилось, что центральный контроллер не успевает обрабатывать данные с периферийных датчиков.
Регулируемый расход — это не про 'установил и забыл'. Это постоянный мониторинг, особенно в первые 2 недели после запуска системы. На сайте herdhome.ru есть неплохая таблица с поправочными коэффициентами для разных климатических зон, но лично я всегда добавляю к их цифрам 10-15% запаса — практика показывает, что теория не учитывает износ редуктора.
Самое сложное — определить момент перехода с стартового на ростковый корм. Здесь одних данных о весе недостаточно, нужно учитывать заполненность зоба. Мы в таких случаях подключаем тепловизор — дорого, но зато видишь реальную картину потребления, а не усреднённые цифры по цеху.
95% проблем с точностью расхода начинаются не с электроники, а с банальных ошибок установки. Самая распространённая — монтаж гибких вставок под углом больше 15 градусов. Производители пишут об этом в инструкциях, но монтажники всё равно экономят время... Результат — завихрения потока, которые датчик расхода интерпретирует как 'недостаточное питание', и система искусственно завышает подачу.
Ещё один момент — вибрация. Шнековая система кормления с регулируемым расходом критична к жёсткости крепления. Если привод закреплён только на четырёх точках вместо шести (как рекомендуют в техдокументации ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент), погрешность может достигать 7% даже при идеально откалиброванных датчиках.
Лично столкнулся с курьёзным случаем в Ростовской области — там система постоянно 'врала' на ночных циклах кормления. Оказалось, виной всему были... летучие мыши, которые садились на датчики и своим весом меняли показания. Пришлось ставить дополнительные козырьки — мелочь, а без неё вся регулировка летела к чёрту.
Когда ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент только выходила на рынок в 2008-м, их системы считали 'бюджетным вариантом'. Сейчас же они составляют конкуренцию немецким Big Dutchman и бельгийским Roxell именно в сегменте регулируемых систем. Секрет? Не в цене, а в адаптивности — китайские инженеры научились учитывать специфику постсоветского пространства, где перепады напряжения могут достигать 30%.
Их система управления изначально проектировалась с запасом по мощности — тот же частотный преобразователь выдерживает скачки до 270В без отключения. У европейских аналогов при таком напряжении срабатывает защита, и линия кормления просто останавливается. Для наших условий это критично — проще иметь небольшую погрешность в расходе, чем полный останов производства.
Кстати, про сервис — многие до сих пор боятся китайского оборудования из-за сложностей с запчастями. Но у этих ребён запорная арматура унифицирована с российскими аналогами, а двигатели идут со стандартными фланцами. Мы как-то заменили вышедший из строя мотор на отечественный АИР80М2 — система работала, хоть и с небольшим проседанием по точности.
Уже сейчас вижу, как меняется подход к управлению расходом. Если раньше мы ориентировались на средние показатели по цеху, то сейчас идёт переход к индивидуальным нормам для каждой секции клеток. В тестовом режиме ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент уже опробует систему, где каждая кормушка имеет свой датчик заполнения.
Ещё один тренд — интеграция с системами микроклимата. Скорость подачи корма начинает зависеть не только от возраста птицы, но и от температуры, влажности, даже содержания аммиака в воздухе. В пилотном проекте в Краснодарском крае такая связка дала прибавку к конверсии корма в 1.8% — цифра кажется небольшой, но при оборотах фермы в 100 тысяч голов это серьёзная экономия.
Лично я скептически отношусь к полной автоматизации — без оператора, который знает поведенческие особенности птицы, даже самая умная система будет работать вхолостую. Как-то пришлось экстренно менять программу кормления после того, как в цеху поселилась сорока — птица нервничала и ела на 15% меньше нормы. Ни один датчик этого бы не заметил, а опытный технолог — сразу.
