Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда ищешь шнековый кормораздатчик для родительского стада бройлеров поставщик, сразу натыкаешься на парадокс: все обещают идеальную точность дозирования, но на практике перекосы в 5-7% - это почти норма. Мы в 2019 году через это прошли, когда закупили партию якобы 'премиальных' распределителей у непроверенного вендора - в итоге пришлось вручную корректировать подачу на каждом пятом прогоне.
Цыплята-бройлеры родительского стада - не те же самые, что мясные кроссы. У них другой метаболизм, и требования к равномерности кормления жестче. Ленточные транспортеры тут не подходят - они хоть и дешевле, но создают сегрегацию корма. А шнек, если правильно рассчитан шаг витка, сохраняет однородность смеси.
Кстати, о шаге витка - многие недооценивают этот параметр. Для гранулированного корма диаметром 3-4 мм оптимален шаг 120-140 мм, но если в составе есть мелкая фракция (допустим, пшеничные отруби), лучше уменьшить до 100 мм. На практике проверили: при шаге 150 мм мелкие частицы оседали в начале линии, а крупные гранулы скапливались в конце.
Еще момент: скорость вращения. Для родительского стада нельзя превышать 30 об/мин - иначе корм измельчается, плюс птица пугается шума. Приходилось ставить частотные преобразователи, хотя изначально в проекте их не было - учились на ошибках.
Сейчас работаем с ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент - нашли их через каталог на herdhome.ru. Привлекло то, что они с 2008 года делают полные циклы оборудования, а не просто сборку. Это важно: когда поставщик сам проектирует шнеки, а не закупает готовые, он может адаптировать геометрию винта под конкретный корм.
В их системе кормления бройлеров использован композитный материал для желоба - не нержавейка, а специальный полимер. Сначала скептически отнеслись, но за два года эксплуатации царапин почти нет, а корм не прилипает даже при влажности 75%.
Ключевой момент: поставщик должен предоставлять данные по испытаниям на износ. У этих ребят были цифры по ресурсу шнека - заявленные 200 тыс. циклов, реально вышло около 180 тыс. до первой замены приводного узла. Не идеально, но близко к обещанному.
Самая частая ошибка при монтаже - неверное крепление подвесов. Если шаг между кронштейнами больше 1.8 м, появляется вибрация, которая усиливает сегрегацию корма. Мы в одном из птичников на 15 тыс. голов сначала сделали шаг 2.2 м - пришлось переделывать после первого же цикла кормления.
Еще нюанс: угол наклона. Для родительского стада нельзя превышать 12 градусов, иначе птица не успевает потреблять корм. При этом многие проектировщики закладывают 15-18 градусов - видимо, по привычке от мясных кроссов.
Система экологического контроля, которую ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент интегрирует в свои линии, оказалась полезнее, чем думали. Датчики влажности в зоне кормления помогли выявить конденсат в ночные часы - теперь подогреваем воздух в конкретных точках, а не во всем помещении.
Забивание шнека - классика жанра. Но с родительским стадом проблема обостряется из-за особенностей рациона. Добавка мелассы часто создает налипание, особенно в местах стыков. Решили установить вибраторы в критичных точках - не элегантно, но работает.
Износ винта неравномерный: первые 3 метра изнашиваются в 2 раза быстрее последующих. У нынешнего поставщика есть возможность замены только начального участка - экономия около 40% по сравнению с полной заменой шнека.
Интересное наблюдение: когда перешли на клетки для несушек типа H от этого же производителя, пришлось менять конфигурацию кормораздатчика. Оказалось, что в таких клетках другой паттерн движения птицы - стандартный шнек не обеспечивал равномерность выдачи. Пришлось заказывать модификацию с переменным шагом.
Многие считают, что шнековый кормораздатчик для родительского стада бройлеров - это разовая инвестиция. На практике затраты на обслуживание за 5 лет составляют 60-80% от первоначальной стоимости. Но здесь важно качество комплектующих - у китайских аналогов цифра может достигать 120%.
Система удаления помета для бройлеров, кстати, напрямую влияет на износ кормораздатчика. Когда помет попадает в желоб (а такое бывает при переполнении лент), кислотная среда буквально съедает полимерное покрытие за 2-3 месяца. Пришлось устанавливать дополнительные щитки.
По опыту: лучше заключать сервисный контракт непосредственно с производителем, как предлагает herdhome.ru. Их инженеры знают особенности оборудования, а запасные части поставляются без задержек - в отличие от универсальных сервисных компаний.
Сейчас экспериментируем с датчиками контроля насыпи корма в желобах. Стандартные емкостные датчики не очень точны при работе с гранулированными смесями - дают погрешность до 15%. Перешли на лазерные сканеры, но это удорожание на 25%.
Интересный момент: система сбора яиц, которую ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент поставляет в комплексе с кормораздатчиками, оказалась совместимой не со всеми типами клеток. Пришлось дорабатывать крепления - производитель предоставил чертежи, но монтаж делали своими силами.
В целом, если говорить о поставщике - важно смотреть не только на оборудование, но и на инжиниринговые возможности. Когда производитель, как эти ребята, сам делает проектирование и установку, это снижает риски несовместимости систем. Хотя идеальных решений все равно нет - всегда приходится что-то адаптировать под конкретное хозяйство.
