Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь про 'А тип оборудование для кур несушек', половина поставщиков начинает кивать и показывать каталоги с картинками. А на деле оказывается, что под этим термином может скрываться всё что угодно — от перекрашенных старых клеток до конструкций, которые развалятся после первой дезинфекции. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2008 года через это прошли, когда сами только начинали разрабатывать клеточные системы.
Главное отличие настоящего А тип оборудование для кур несушек — не в количестве ярусов, а в угле наклона пола. Многие почему-то думают, что достаточно сделать 8-9 градусов, но это работает только для молодняка. Для взрослых несушек нужны 10-12 градусов, иначе яйца будут застревать, а это дополнительные трудозатраты и бой. Мы в свое время переделали три партии клеток, пока не вышли на оптимальный угол.
Еще момент — материал сетки. Оцинковка оцинковке рознь. Если брать дешевую с тонким слоем, через полгода в местах с повышенной влажностью появляются рыжие пятна. Приходилось заменять целые секции на одном из подмосковных предприятий, где изначально сэкономили на этом. Сейчас используем горячее цинкование с плотностью не менее 275 г/м2, даже если клиент просит вариант подешевле — не идем на компромиссы.
Ширина кормового желоба — кажется мелочью, но именно здесь чаще всего возникают проблемы. Слишком узкий — куры разбрасывают корм, слишком широкий — не могут дотянуться. После нескольких тестов остановились на 120 мм для взрослых несушек, хотя некоторые производители до сих пор предлагают 90-100 мм, что приводит к потерям корма до 15%.
С ниппельными поилками история отдельная. Видел хозяйства, где ставили обычные ниппели для бройлеров — результат плачевный. Для несушек нужен специальный А тип оборудование для кур несушек с ниппелями, которые дают строго дозированную порцию воды. Иначе либо обезвоживание, либо повышенная влажность в клетке.
Давление в системе — отдельная головная боль. Оптимальные показатели 0,2-0,4 бар, но на практике в длинных линиях перепады достигают 0,8 бар. Пришлось разрабатывать ступенчатую систему регуляции с дополнительными редукторами через каждые 10 метров. На сайте herdhome.ru есть технические решения по этому вопросу, которые мы отрабатывали годами.
Самая частая ошибка — экономия на каплеуловителях. Без них в клетках типа А образуется идеальная среда для бактерий. Приходилось переоборудовать уже установленные системы, добавляя чаши из нержавейки вместо пластиковых аналогов.
Ленточный транспортер для яиц — казалось бы, простейший узел. Но именно здесь происходят основные потери продукции. Первые наши системы имели проблему — яйца бились на стыках секций. Решили переходными роликами с мягким покрытием, хотя это удорожало конструкцию на 3-5%.
Скорость движения ленты — еще один критический параметр. Слишком медленно — яйца залеживаются, слишком быстро — увеличивается бой. После десятков замеров остановились на 0,8-1,2 м/мин, причем скорость должна регулироваться в зависимости от возраста птицы.
Материал ленты — пробовали разные варианты. ПВХ с антибактериальной пропиткой показал лучшие результаты, хотя изначально казался избыточным решением. Особенно важно это для хозяйств, где дезинфекция проводится агрессивными химическими средствами.
В клетках типа А вентиляция — не дополнительная опция, а necessity. Помню, как на одном из объектов в Липецкой области сэкономили на вытяжках — за два месяца продуктивность упала на 40%. Пришлось экстренно монтировать дополнительную систему.
Расположение вентиляционных отверстий — отдельная наука. Сначала делали по стандартной схеме — равномерно по периметру. Оказалось, нужна зональная концентрация с учетом направления воздушных потоков. Сейчас разрабатываем ассиметричные решения для разных регионов.
Даже расстояние между прутьями влияет на воздухообмен. Слишком частые — нарушают циркуляцию, слишком редкие — куры просовывают головы и травмируются. Оптимальным считаем 50-55 мм между вертикальными прутьями, хотя некоторые производители до сих пор предлагают 60-65 мм.
Сборка клеток типа А — это не просто следование инструкции. Есть нюансы, которые не прописаны ни в одном мануале. Например, зазор между торцевыми панелями должен быть не менее 5 мм на тепловое расширение, иначе зимой конструкцию 'ведет'.
Крепеж — отдельная история. Обычные болты со временем разбалтываются от вибрации. Перешли на самоконтрящиеся гайки с нейлоновыми вставками, хотя они дороже в 2-3 раза. Зато клиенты не вызывают каждый месяц для подтяжки.
Раз в полгода обязательно нужно проверять натяжение всех ленточных транспортеров — и яйцесбора, и пометоудаления. На первых объектах пренебрегали этим, потом приходилось менять растянувшиеся ленты досрочно. Сейчас включаем этот пункт в обязательный регламент обслуживания.
Многие считают, что А тип оборудование для кур несушек — это только первоначальные инвестиции. На самом деле, основные затраты начинаются позже. Например, энергопотребление систем вентиляции и освещения может отличаться на 30-40% в зависимости от производителя.
Срок службы — еще один миф. Дешевые клетки служат 3-5 лет, тогда как качественные — 10-12 лет. Мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент даем гарантию 8 лет именно потому, что используем материалы с запасом прочности.
Затраты на дезинфекцию — мало кто учитывает, что некоторые покрытия требуют специальных моющих средств. Наши системы спроектированы так, чтобы работать с большинством распространенных дезсредств без повреждения поверхностей.
Сейчас вижу тенденцию к интеграции систем контроля микроклимата непосредственно в клетки. Раньше датчики ставили отдельно, теперь встраиваем в каждую секцию — получаем более точные данные.
Автоматизация кормления тоже выходит на новый уровень. Простые таймеры заменяются системами, которые учитывают возраст птицы, температуру в помещении и даже фазу яйцекладки. Наши последние разработки как раз в этом направлении.
Энергоэффективность становится ключевым параметром. Новые системы освещения на светодиодах потребляют на 60% меньше энергии при том же уровне освещенности. Постепенно переводим на это все свои проекты.
